品質保証
当社は、2018年4月に品質保証部を統括部門とする新体制をスタートし、全社にまたがる品質保証システムの構築と工場の生産活動を中心とした品質管理を強化しました。これを基盤とし2019年は、お客様からの満足と信頼を得るための活動を継続すること、品質保証システムの構築と継続的改善、品質管理レベルの向上などに取り組みました。
1. 品質方針
企業品質の向上を明示
2018年に新たに策定した「品質方針」は、品質保証システムを構築すること、また満足と信頼を得られる製品とサービスを安定的かつ継続的に提供していくこと、そして「品質」と名のつく部門だけではなく、すべての就業者が自らの業務の質を高めていくことが企業品質の向上につながることを示しています。
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品質方針 |
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| 当社はCC10に定められた行動基準に則り、顧客に信頼される製品を安定的に供給し、社会の発展に貢献するために、以下の品質方針に基づいて活動する。 |
| （1）顧客の品質要求を実現し、満足と信頼を得られる製品とサービスを提供する。 |
| （2）品質保証システムを構築し、継続的に改善する。 |
| （3）品質管理レベルの向上を推進し、安定した製品品質と生産を確保する。 |
2. 品質保証システムによる品質マネジメント
「方針管理」「業務管理」「教育・育成」を柱として活動を展開
当社は、下図に示す品質保証システムを構築して品質マネジメントに取り組んでいます。
子会社も含めた全社の品質保証、品質管理に係わる組織を品質マネジメント組織と称して、品質部門間の連携を強化するとともに、当社が実施すべき品質保証、品質管理の一連のプロセスを品質マネジメントと定義し、「方針管理」、「業務管理」、「教育・育成」を三つの柱として、活動を実施しています。
3. 輸送過程等における取り組み
取引先・委託先の管理を強化
当社工場で原料を仕入れてから製品製造、出荷に至る過程だけでなく、工場から製品を出荷してからお客様にお届けするまでの過程（輸送、保管、荷役等）も含め、品質保証システムをより盤石にするために取引先・委託先管理強化に取り組んでいます。
4. 分析棟新設
最新設備を配備
千葉工場では2019年1月に試験検査業務を行う分析棟を南工場内へ新設しました。試験機器の健全性や試験結果の妥当性を検証しながら段階的に試験検査業務を移転し、7月よりすべての業務を新しい分析棟で実施しています。
地上二階建ての分析棟では目的別に試験室を配置し、最新の試験機器や50台のガスクロマトグラフを用いて検査を行っています。また、試験結果を品質情報システムに直接入力するよう無線LANを配備し、試験データの完全性強化も進めています。
新しい分析棟は、更なる品質管理の厳格化に向け、大きな役割を担う存在となりました。
分析棟
5. 品質教育の実施
幅広い分野の教育と資格取得を推進
品質マネジメントへの意識向上や、品質活動の活発化、品質管理レベルの向上を図るため、品質に係わる様々な教育プログラムを企画・実施しています。
また、品質管理手法のスキル向上にも力を入れ、QC（品質管理）検定の取得を推進しています。合格者は2020年4月現在で延べ136名となりました。
社外講師による教育の様子
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【2019年度 品質教育実績】
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| 内容 | 目的 | 2019年度実績 | |
|---|---|---|---|
| 意識教育 | コンプライアンス教育、 品質方針教育 |
品質不正や品質リスクへの感度を高める 品質方針を理解し、自らの役割を認識する |
対象：全社 開催時期：下期（全26回） |
| 知識・スキル教育 | 営業部門向け品質教育 （外部講師） |
業務品質の向上を図り、関係部署との連携強化、顧客への迅速かつ誠実な対応を目指す | 対象：営業部門 開催時期：下期（全2回） |
| 工場製品に関する技術教育 （社内講師） |
生産工程を学び製造部門と共通認識を持つことにより品質検査の意義への認識を高め、部門間連携を強化する | 対象：工場品質管理部署 開催時期：通期（全11回） |
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| 内部監査員教育 （外部講師） |
内部監査員のスキルアップを図り、内部監査の改善・活性化、品質マネジメントシステムの改善につなげる | 対象：ISO内部監査員 開催時期：上期（全7回） |
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| 品質管理手法・解析手法 （外部講師） |
信頼性評価や原因分析などの手法を習得し、品質管理・品質保証の現場で活用する | 対象：品質管理部署ほか 開催時期：通期（全16回） |
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| 資格取得推進 | QC（品質管理）検定 | 工程管理および小集団活動にQC手法を活用し、品質管理レベルの向上、品質活動の活発化を図る | 対象：全社 合格者：1級2名、2級10名、3級14名 |
6. 品質マネジメント組織への監査
社内4部署、子会社2社を対象に実施
品質保証部では、ガバナンス活動およびリスク・マネジメントの一環として、2018年度より品質マネジメント組織（子会社：丸善油化商事㈱、サンプラック工業㈱を含む）に対し品質マネジメント監査を実施しています。
2019年度は、社内4部署および子会社２社に対し、前年度監査の指摘事項に対する改善状況の確認および品質不適切行為の水平展開による確認を重点項目として監査を実施しました。
前年度指摘事項に対する改善は概ね計画どおり実施されていましたが、一部課題が確認され、更なる改善に取り組んでいます。品質不適切行為に対する再発防止策は着実に実施されており、再発や類似事案は見られませんでした。
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【2019年度 品質マネジメント監査実績】
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| 監査方針 | 前年度のフォローアップと不適切行為の水平展開による確認を中心に実施する。 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 監査結果 | 被監査部署 | 不適合指摘 | 改善の機会 | 褒賞 | |
| 千葉工場 品質管理課 | なし | ８件 | １件 | ||
| 千葉工場 ポリエチレン開発課 | なし | ４件 | １件 | ||
| 四日市工場 品質管理課 | なし | ８件 | １件 | ||
| 営業統括室 品質統括グループ | なし | ３件 | ２件 | ||
| 丸善油化商事（株） | なし | ４件 | １件 | ||
| サンプラック工業（株） | なし | ５件 | １件 | ||
7. クレームへの対応と実績
クレーム3件に適切に対応
＊2017年から暦年。2017年は2017年4月1日～12月31日の実績。
＊品質不適切問題に関しての報告書提出依頼案件の件数は上記グラフに反映していない。
当社では、お客様からの製品品質に関する声に速やかに対応するために必要な事項を「品質クレーム処理規程」に定め、迅速な対応や是正措置を行うことで、顧客満足の向上に努めています。2019年のクレーム件数は、出荷・納入に関する管理強化の結果、前年より減少させることができました。
2020年は、出荷・納入に関する管理および、製品輸送に係わる協力会社との連携の強化を図るとともに、品質クレームの着実な是正措置および水平展開による予防措置を行い、より一層の顧客満足の向上に努めていきます。
お客様に信頼される製品をお届けするために
当社は、研究開発から調達、製造、品質保証、販売、物流までのバリューチェーンにおけるすべての段階において、お客様に信頼される製品の安定供給を全うするための取り組みを行っています。さらにこの取り組みに対し、品質マネジメントにかかわる組織が関与し、品質の維持向上を図っています。
