安全管理
当社では「安全ナンバーワン企業を目指す」を経営方針の1つとしており、「安全は、経営の第一原則であり、企業の使命である」と考えています。また行動基準（CC10）の中でも、いかなる事故、災害の危険をも予知し、その防止に努めることで「無事故・無災害を継続」することを誓っています。
当社の安全に係るすべての活動を「安全ナンバーワン活動」とし、千葉工場、四日市工場をはじめ、全社で安全管理の一体的な推進を図っています。
安全中期5ヶ年計画
１．安全管理
安全の維持は経営上の重要な課題であると認識し、千葉工場・研究所および四日市工場で行っている安全活動（RC活動）をチェックする機能として、安全担当役員を委員長とし環境保安室長および各事業場長等を委員とする「安全管理委員会」を設置しています。
安全中期5ヶ年計画（2018年－2022年）
活動方針 「安全ナンバーワン企業を目指す」
【重点施策】
- （1）安全文化を高める活動の推進
- CA1活動（自主的・自発的でかつ全員参加の活動継続）
- 協力会社も含めた適切な安全管理（協力会社が行うリスクアセスメントの充実、過去の事故事例の教訓を踏まえた安全管理の徹底）
- 部門間コミュニケーション・連携（安全基盤情報の整備および活用）
- （2）保安に関する危険源の低減
- 設備の老朽化対策、耐震性強化の対応（外面腐食・耐震化）
- 保安に影響を与える危険源の特定に基づくリスクの低減推進
- 非定常時のリスクアセスメントの実行
- （3）人材育成の徹底
- 技術伝承への取り組み（運転作業標準に関するノウホワイ教育等）
- OJT/OFF－JTの相互補完（各階層の教育項目の整備）
- 技術者の育成（化学工学教育の導入・安全設計思想の整備）
- （4）社内外の知見の活用
- 社内外の事故情報の収集・活用（事故事例の教訓の共有化）
- 第三者機関チェックによる改善（認定調査対応の完了／保安力評価対応）
- （5）物流安全管理の強化
- 物流安全協議会のさらなる改善
※安全中期5ヶ年計画は暦年での計画です。
保安防災
1. 産業保安事故防止に向けた取り組み
①産業保安に対するコミットメント
当社では、産業保安に対するコミットメントとして、社長が「安全宣言」により安全優先の理念・方針を、全てのステークホルダーに対し発信しています。
またCSR委員会は、定期的に千葉工場・四日市工場に対して保安防災に関する査察を行い、委員長自ら現場の保安の最高責任者として、作業環境の実態や安全管理について、訓練や定期整備の実施状況などを確認しています。査察の結果を関係者で共有し、課題が抽出された時は、必要な対策を講じることで自主保安体制の向上を図っています。
＜2019年1月 CSR委員会における社長メッセージ＞
2018年の安全成績を振り返りますと、CA1活動を開始するきっかけとなった2000年代の前半、また活動期間のどの年と比較しても際立った休業災害の発生件数であったと言わざるを得ません。今一度C A1活動の原点に立ち戻り、「忘るな安全第一」を何時いかなる時でも反芻しながら業務を遂行する必要があります。皆さんの日々の小さな積み重ねこそが、安全な職場を作っていくことに繋がると考えます。
2018年からの安全中期5ヶ年計画を現在実行中ですが、その中で重点施策の一つである「人材育成の徹底」は最重要と考えています。
当社の従業員だけでなく、関係会社や協力会社等、関係するすべての人にけがをさせない、装置トラブルも起こさないために、一人ひとり何ができるかを真摯に考え、実行していきましょう。
②安全文化の醸成と自主保安活動の促進
当社では、さまざまな取り組みにより、安全文化の醸成と自主保安活動の促進を図っています。
CA1（ Chemiway Anzen No.1）活動は、部署を単位とする全員参加の安全活動です。
小集団活動（CA1活動）発表風景）
活動開始当初は5S活動など身近な活動が中心でしたが、現在では自ら問題を発見しその解決に向かって挑戦する「問題解決型」段階へと進化してきました。
年１回、全部署がその成果をポスターにし、報告し合うことで社内事例の水平展開を行います。さらに優秀な活動をした部署は改めてCSR委員会において発表し、表彰されます。また、リスク低減のための改善提案活動では、現場のリスク低減に最も貢献があった改善の提案者や、保安防災、労働安全に関して特別な功績があったと認めた者を安全功労者として表彰しています。
優秀部署の表彰
安全功労者表彰
2． 各工場の安全活動の取り組み
①設備災害・事故の防止
自主保安の基本は自ら設備の検査を行って劣化具合を評価し、適切に補修することでトラブルの発生を未然に防止することです。
当社においても設備の高年次化に伴う外面腐食が大きな課題となっているため、千葉工場・四日市工場では中長期計画に基づき、全設備の外面腐食検査を網羅的に行い、維持管理に努める専任チームを立ち上げています。
また、急速に若年化している保全部門の従業員の経験を補うため、各種教育の充実を図っています。
しかしながら2018年は1件の設備破損と1件の漏洩事故が千葉工場で発生しました。これらの事故に対しては迅速な原因特定および再発防止を徹底しています。
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設備災害件数
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| 年 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 |
|---|---|---|---|---|---|
| 件 | 0 | 1 | 0 | 1 | 2 |
②安全管理システム
千葉工場・研究所の安全管理システムは、高圧ガス保安法の認定基準・ボイラー等の認定要領、およびOSHMS基準※要求事項に準拠して制定したもので、保安および安全衛生レベルの向上を目指しています。四日市工場でも、千葉工場と同様のシステムで活動を行っています。
※OSHMS：Occupational Safety and Health Management System（ 労働安全衛生マネジメントシステム）の略
安全管理システム要素
①高圧ガス認定基準 ②ボイラー一圧認定要領 ③OSHMS要求事項
③防災体制
千葉工場・研究所および四日市工場では、石油コンビナート等災害防止法に基づき、災害時は各工場長が最高責任者となる自衛防災組織を編成します。また、コンビナート各社と共同防災組織を設置し、災害時には消防活動の相互応援を行います。さらに、コンビナート内の大容量の石油タンクを保有する企業間で大容量タンク火災用大型消火設備を共同保有し災害に備えています。
2018年は、千葉工場で3回、四日市工場で2回の実働防災訓練を実施しました。
市原市消防局による救出訓練の様子
（千葉工場 2018年12月14日）
四日市市消防本部・四日市北消防署による放水訓練
（四日市工場 2018年6月29日）
消防指令センター設備の最新化
従来千葉工場のプラントエリア内にあった消防指令センターを本館事務所と同じエリアに移設しました。また、移設に伴い様々な情報を一括で確認できる防災管理システムなどを導入した最新の防災施設を新設しました。これにより日常の監視業務および有事の際の現場確認等が容易に把握できるようになりました。
消防司令センター
防災監視システム
【担当者のコメント】……移設前はDCS※、地図盤、火災報知機、構内に設置されている監視カメラ画像とそれぞれが分かれて配置されていたため、火報吹鳴時の確認をする際に、時間のロスが生まれていました。防災監視システムとして一本化することによりDCSのみで確認ができるようになり、迅速な防災対応が可能になりました。
（コスモペトロサービス㈱保安防災二部 竹内 一喜）
※DCS（ Distributed Control System）･･･分散制御システムの略称であり、大規模なプロセス制御対象に対し、複数のコントローラで協調・統合した制御をする装置。
3．防災・安全コスト
当社では、事業活動における安全維持コストを把握し、効果的な安全への取り組みを推進するため、防災・安全会計を導入しており、主な取り組み内容に従って集計しています。
2018年度の実績集計の結果、設備投資額は約7億円となり、昨年度比約1億円の増加となりました。球形貯槽の耐震補強や停電に備えたディーゼル発電機の設置など、保安力を向上させる設備投資を行っています。
安全を維持するため、適正な費用の拠出は不可欠であり、管理費用は約28億円と、前年度に比べて2億円増加しました。管理費用の多くは設備の外面腐食検査の費用であり、計画的に検査を進めています。
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防災・安全コスト（単位：百万円）
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| 防災・安全コストの分類 | 主な取り組み | 2017年度 | 2018年度 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 投資額 | 費用 | 投資額 | 費用 | ||
| 保安防災コスト | |||||
| 高圧ガス装置 | 128 | 108 | 257 | 141 | |
| 第一種圧力容器・ボイラー類 | 0 | 32 | 23 | 35 | |
| 危険物・消防関係 | 261 | 376 | 54 | 344 | |
| 石油コンビナート等災害防止関係 | 0 | 309 | 170 | 327 | |
| 外面腐食検査 | 0 | 1,373 | 0 | 1,590 | |
| その他の防災 | 47 | 39 | 40 | 44 | |
| 小 計 | 437 | 2,236 | 545 | 2,481 | |
| 労働安全コスト | 労働安全維持運営費 | 147 | 187 | 163 | 165 |
| 管理活動コスト | 化学品安全、任意・官庁関係団体会費、保安安全マネジメント | 0 | 149 | 0 | 167 |
| 社会活動コスト | 情報公表のためのコスト | 0 | 1 | 0 | 2 |
| 合 計 | 584 | 2,573 | 708 | 2,815 | |
※集計方法は以下のとおりです。
①減価償却費は、設備投資額に対し9年の定額償却により計算しています。
②各コストに含まれる人件費単価は給料・賞与・手当・法定福利費の合計を、2019年3月31日 在職の従業員数で除したものとして算定しました。
4EP F-101 外面腐食工事の様子
4EP F-101 工事後
労働安全
1. 労働災害防止
千葉工場・研究所では「安全衛生方針」、四日市工場では「保安方針」において無事故・無災害操業の継続を表明しており、工場就業者一人ひとりがこの方針を理解し、無災害の継続を達成するために努力しています。
また、危険予知活動の一環として、工場幹部や安全衛生委員によるパトロールを定期的に実施し、違う人の目で現場作業や設備状況を見るなど、災害発生の防止に努めています。
2018年は安全諸活動を積極的に展開したものの、千葉工場で当社従業員1件、協力会社従業員４件の休業災害が発生しました。一方、四日市工場では休業災害0件を継続しています。休業災害ゼロを目指し、引き続き全社をあげて取り組んでいきます。
＊出典（化学工業）：平成30年労働災害動向調査（厚生労働省）
＊度数率・強度率は、千葉工場・研究所、四日市工場における当社従業員のみで算出
※度数率＝100万延べ実労働時間あたりの労働災害による死傷者数で、災害発生の頻度を表す。
※強度率＝1,000延べ実労働時間あたりの労働損失日数で、災害の重さの指数を表す。
※数値は暦年
2.リスク改善提案
従業員が自ら危険源や問題に向き合い、リスクを低減する提案を行うことで、自主的な安全意識の向上を図っています。
2018年度は31件の提案に対し、29件が採用となりました。
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提案・採用件数
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| 年 度 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 |
|---|---|---|---|---|---|
| 提 案 | 38 | 59 | 40 | 39 | 31 |
| 採 用 | 37 | 59 | 37 | 39 | 29 |
リスク改善提案制度の一例
3S 4階フロア転落防止柵設置（千葉工場製造二部アルコールケトン製造課）
当該フロアには機器接続配管のメンテナンス時に必要な2 5㎝の開口部があります。パトロール時に頻繁に通行する場所であり、転落のリスクがありました。開口部を完全に塞ぐことはできないため柵を設置し、これによって転落のリスクをなくしました。
アルコールケトン製造課／3SV－4 オーバーヘッド配管周辺フロア
物流安全
1. 物流事故想定訓練
机上訓練
万一製品の輸送中に事故が発生した場合に、警察・消防などへ通報するとともに、被害を最小限に止めるための措置を迅速に講じることができるよう定期的に訓練を行っています。
これまで、物流協力会社との連携、自衛防災組織の設置、現場確認員の派遣、行政通報、発災現場との連携、同業他社様への協力要請といった訓練を実施してきましたが、2018年は昨年までの訓練に加えて、物流災害対応の専門家をお招きして物流協力会社とともに机上訓練を実施しました。
＜机上訓練概要＞
| 1. 日時・場所 | 2018年12月13日（木）14:00～ 16:00 於：本社会議室 |
|---|---|
| 2. 想定 |
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| 3. 結果 | 連絡体制の確認、危険因子の検討、現場での調整、初動体制など、発災時に対応が必要な内容を整理して確認することができ、専門家の指導により、新たな気付きを得ることができた。 |
2. 物流安全協議会
丸化物流安全協議会
主要物流業務委託会社（19社）で構成する「丸化物流安全協議会」の「全体会議」を6月に開催し、最近の物流事故事例の特徴や傾向等の紹介を中心とした「（一社）日本化学工業協会」による「安全講話」を行いました。また秋には関東・関西・中京の３地区で分科会を開催、「安全講話」での事故事例を基に、事故発生時の初期対応でのイエローカードやSDSの活用等の重要性についてグループワークを実施し、参加者は活発な意見交換を行いました。