安全管理

当社では「安全ナンバーワン企業を目指す」を経営方針の1つとしており、「安全は、経営の第一原則であり、企業の使命である」と考えています。また行動基準（CC10）の中でも、いかなる事故、災害の危険をも予知し、その防止に努めることで「無事故・無災害を継続」することを誓っています。
当社の安全に係るすべての活動を「安全ナンバーワン活動」とし、千葉工場、四日市工場をはじめ、全社で安全管理の一体的な推進を図っています。

2018年からの取り組み

１．安全管理

安全の維持は経営上の重要な課題であると認識し、千葉工場・研究所および四日市工場で行っている安全活動（RC活動）をチェックする機能として、安全担当役員を委員長とし環境保安室長および各事業場長等を委員とする「安全管理委員会」を設置しています。
委員会では、安全中期計画の策定・進捗管理・問題点などの協議の他、各事業場での活動に対する支援を行っています。
第4期安全中期計画は2016年から2018年までの3ヶ年計画でしたが、コスモエネルギーグループの中期計画に合わせて、2018年から2022年までの5ヶ年計画として改めて策定しました。

 

保安防災

1. 産業保安・事故防止に向けた取り組み

①産業保安に対するコミットメント

 

②安全文化の醸成と自主保安活動の促進

当社では、さまざまな取り組みにより、安全文化の醸成と自主保安活動の促進を行っています。
CA1（Chemiway Anzen No.1）活動は、当社の安全文化を醸成するための、部署を単位とする小集団による全員参加の安全活動です。活動を開始した当初は5S活動など身近な活動が中心でしたが、現在では自ら問題を発見しその解決に向かって挑戦する「問題解決型」段階へと進化してきました。全社的な小集団活動の報告会を年1回開催し、優秀部署の表彰を行っています。
また、最も現場のリスク低減に貢献があった改善提案者を対象に、安全功労者表彰も行っています。
このように保安の向上に地道に努力する従業員や取り組みを評価し、毎年多くの表彰が行われています。

2． 各工場の安全活動の取り組み

①設備災害・事故の防止

自主保安の基本は、自ら設備の検査を行い、設備トラブルの発生を未然に防止することです。そのため工場では、検査を担当する従業員の技能を向上させるための各種教育を定期的に行っています。また、設備の老朽化に伴う外面腐食が大きな課題となっているため、千葉工場・研究所では、外面腐食検査を徹底的に実施するための専任チームを立ち上げています。ここでは中長期計画に基づき全装置を対象に、順次徹底した検査を行っています。また、四日市工場においても同様に外面腐食検査に力を入れています。
2017年度は千葉工場にて火災事故が1件発生しましたが、迅速な原因特定および全装置に対する水平展開を実施し、再発防止を徹底しています。

 

②安全管理システム

千葉工場・研究所の安全管理システムは、高圧ガス保安法の認定基準・ボイラー等の認定要領、およびOSHMS基準※要求事項に準拠して制定したもので、保安および安全衛生レベルの向上を目指しています。
四日市工場でも、千葉工場とほぼ同様のシステムで活動を行っています。
※OSHMS：Occupational Safety and Health Management System（ 労働安全衛生マネジメントシステム）の略

安全管理システムの各ステージ（PDCA）に組み込まれている代表的な項目を記載し、システムの基本的構成である「PDCA」サイクルをイメージした図です。

 

③防災・安全コスト

当社では、事業活動における安全維持コストを把握し、効果的な安全への取り組みを推進するため、2003年度より防災・安全会計を導入しており、主な取り組み内容に従って集計しています。
2017年度の実績集計の結果、設備投資額は約6億円となり、昨年度比約14億円の減少となりました。減少の理由は、2016年度には大規模な設備の改修を計画・実施しましたが、2017年度にはそのような大規模改修の計画がなかったためです。
安全を維持するため、適正な費用の拠出は不可欠であり、管理費用は約26億円と、前年度に続き高いレベルを維持しています。中でも設備の老朽化対策である外面腐食検査の費用については、2017年も高い水準で計上されています。

 

④防災体制

千葉工場・研究所および四日市工場では、石油コンビナート等災害防止法に基づき、災害時は各工場長が防災全般を統括する最高責任者となる自営防災組織を編成します。また、コンビナート各社と共同防災組織を設置し、災害時には消防活動の相互応援を行っています。さらに、他社でのタンク火災を契機に、コンビナート内の大容量の石油タンクを保有する企業間で大容量タンク火災用大型消火設備を共同保有し災害に備えています。

●防災訓練

日常的な保安活動に加えて、より実践的な訓練を繰り返し行い、さらに年1回、工場全体の防災訓練を実施することにより、従業員の対応能力と組織の効率的な運用能力の向上に努めています。

●石油コンビナート等における自衛防災組織の技能コンテスト

この技能コンテストは、2014年度から「津波防災の日※」を中心とした約１ヶ月間の時期に各特定事業所内において、防災要員の技能および士気の向上を図ることを目的に実施されています。
当社においては、今回初めて五井共同防災組織として高所放水車および化学消防車を使用した競技に参加しました。予選、本選ともに定められた条件の下、各チームの実技を推薦消防本部が撮影し、この資料を基に消防庁特殊災害室が審査します。43チーム中、上位20チームが本選へ進みましたが、当社チームは残念ながら本選進出を逃しました。

労働安全衛生

1. 労働災害防止

千葉工場・研究所では「安全衛生方針」、四日市工場では「保安方針」において無事故・無災害操業の継続を表明しており、工場就業者一人ひとりがこの方針を理解し、無災害の継続を達成するために努力しています。
また、危険予知活動の一環として、工場幹部や安全衛生委員によるパトロールを定期的に実施し、 違う人の目で現場作業や設備状況を見ることにより、災害発生の防止に努めています。
2017年は安全諸活動を積極的に展開したものの、千葉工場・研究所で当社従業員１件、協力会社従業員1件の休業災害が発生してしまいました。四日市工場では休業災害0件を継続しています。休業災害ゼロを目指し、引き続き全社をあげて取り組んでいきます。

●リスク改善提案

従業員が自ら危険源や問題に向き合い、リスクを低減する提案を行うことで、自主的な安全意識の向上を図っています。
2017年度は39件の提案に対し、全件が採用となりました。

 

物流安全

1. 物流事故想定訓練

＜2017年度訓練概要＞

 

2. 物流安全協議会練

物流業務を委託している協力会社（18社）で構成する「丸化物流安全協議会」を定期的に開催し、各社の安全管理レベルの向上を図るための取り組みを実施しています。
2017年度は、会員全社が参加する「全体会議」を6月に東京で開催し、安全工学会の講師による「安全講話」を行いました。
また、秋には会員各社が関東・関西・中京の3地区に分かれ分科会を開催し、6月の安全講話の内容を基に各社の安全に関する取り組み等について、グループワーク方式で意見交換を行いました。